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發(fā)布時(shí)間:2020-07-17T16:34:26.530Z 來(lái)源:《中國西部科技》2020年第7期 作者: 易紅萍
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著(zhù)
環(huán)
業(yè)
發(fā)
,
環(huán)
業(yè)
摘要:隨著(zhù)我國環(huán)保事業(yè)的發(fā)展,環(huán)保農業(yè)受到各級政府的重視,有機肥生產(chǎn)逐漸進(jìn)入到快速發(fā)展階段,有機肥與無(wú)機復合肥工藝完全不同,生產(chǎn)
設備的選型對有機肥生產(chǎn)成本造成直接影響。本文將對企業(yè)有機肥生產(chǎn)設備選型展開(kāi)分析。
關(guān)鍵詞:企業(yè)有機肥;生產(chǎn)設備選型;分析
目前有機肥的生產(chǎn)企業(yè)通常為小型企業(yè),且機械化水平相對較低,且針對性不強,從而影響生產(chǎn)的順暢性,為了改善這一現象,對有機肥生產(chǎn)設備
選型問(wèn)題加以重視顯得尤為重要。
一.原料預處理單元
(一)工藝過(guò)程河北玖牧機械設備有限公司、有機肥設備、翻拋機、發(fā)酵設備
原料預處理單元主要是將濾泥和輔料進(jìn)行混合,降低濾泥含水率,為原料發(fā)酵創(chuàng )造有利的升溫條件。同時(shí),在混合的過(guò)程中加入發(fā)酵菌,可以使原
料與菌種充分混合,提高原料發(fā)酵效率。
原料預處理單元主要過(guò)程:在原料暫存區,用鏟車(chē)將濾泥和輔料分別送至料倉,濾泥、輔料和發(fā)酵菌經(jīng)定量給料機達到合適的配比后,用配料皮帶
輸送機輸送至配料雙軸攪拌機;旌虾蟮奈锪贤ㄟ^(guò)混合出料皮帶機輸送至自動(dòng)布料皮帶機,完成原料與輔料的預處理過(guò)程。原料預處理單元主要設備包括
雙軸攪拌機、配料皮帶輸送機、定量給料機等。
(二)主要設備選型
定量給料機系統是對塊狀物料、顆粒狀物料進(jìn)行連續輸送計量,并對物料流量進(jìn)行定量控制的專(zhuān)用設備。其工作原理是:在設備運行時(shí),稱(chēng)重傳感
器把環(huán)帶載荷信號、速度傳感器把環(huán)帶速度信號輸送到稱(chēng)重控制單元,稱(chēng)重控制單元連續地將實(shí)際給料量與設定給料量進(jìn)行比較,并通過(guò)變頻器調整電機
轉速,從而實(shí)時(shí)地控制環(huán)帶速度,實(shí)現定料給量。
定量給料機的主要由兩部分組成,即電氣控制部分和機械部分。其中電氣控制部分主要由控制柜、稱(chēng)重 控制儀表、變頻器、稱(chēng)重傳感器、速度傳感
器等部件組成;機械部分包括驅動(dòng)裝置、秤體、稱(chēng)底座、主動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒、環(huán)形膠帶、帶荷測量裝置、帶速測量裝置、環(huán)帶漲緊裝置、清掃裝置、稱(chēng)
重托輥、布料器、積塵罩等部分。
二.發(fā)酵單元
(一)工藝過(guò)程
發(fā)酵單元的主要功能主要是通過(guò)發(fā)酵菌將原料中的有機質(zhì)氧化成無(wú)機質(zhì),提供微生物生長(cháng)所需的養分。在發(fā)酵過(guò)程中,為了獲得理想的發(fā)酵條件,
需要定期對原料進(jìn)行翻拋,使原料與空氣充分接觸,以加快發(fā)酵速度。發(fā)酵完成后的物料,通過(guò)自動(dòng)出料皮帶機和出料皮帶輸送機輸送至陳化單元。發(fā)酵
單元主要設備包括翻拋機和出料皮帶輸送機。
(二)主要設備選型
在有機肥槽式發(fā)酵生產(chǎn)中,翻拋機主要包括槽式翻堆機和鏈板式翻堆機。物料進(jìn)出方式?jīng)Q定了所用的翻堆機類(lèi)型。槽式翻堆機的翻拋方式是介于條
垛堆肥和攪拌槽式堆肥之間的特殊類(lèi)型,翻拋堆肥的過(guò)程都是在槽的通道里完成。在通道的墻體上設置軌道,槽式翻堆機在軌道上行進(jìn),通過(guò)旋轉刀軸對
物料進(jìn)行翻拋和蓬松,使槽內的物料與空氣充分接觸,達到通風(fēng)曝氣的效果。槽式翻堆機適用于物料整進(jìn)整出的發(fā)酵方式。鏈板式翻堆機在有機肥生產(chǎn)中
使用范圍比較廣泛,具有噪音小,工作效率高、使用壽命長(cháng)和操作安全等特點(diǎn)。發(fā)酵的物料在槽中通過(guò)位移完成攪拌過(guò)程,翻堆一次物料往前 3.5 米。在
連續式翻堆發(fā)酵中物料被布料機放在槽的最前端,在翻拋的過(guò)程中物料逐漸移向槽的另一端。當物料完成一個(gè)發(fā)酵周期時(shí),剛好移出槽外,完成發(fā)酵過(guò)
程。鏈板式翻堆方式操作簡(jiǎn)便,可節約人工,降低能耗,在很多區域被廣泛使用。鏈板式翻堆機采用油壓裝置進(jìn)出升降,翻堆深度可以達到 1.8~2.0
深,物料的垂直提升高度可以達到 2 米, 在空氣中停留的時(shí)間長(cháng)。在移位車(chē)的輔助下,可以實(shí)現一機多槽的配置。主要優(yōu)點(diǎn):
1)采用鏈式傳動(dòng)、滾動(dòng)支撐的托板結構,翻拋阻力小省電節能,適合 深槽作業(yè)。
2)翻拋托板配備柔性張緊和彈性減震系統,保護傳動(dòng)系統和工作部件高效作業(yè)。
3)翻拋托板上裝有可拆換的耐磨曲面齒刀片,破碎能力強,料堆充氧效果好。
三.除臭單元
(一)工藝過(guò)程
在原料的發(fā)酵過(guò)程中,由于易分解有機物質(zhì)快速降解消耗大量的氧氣, 從而造成局部缺氧而產(chǎn)生小分子有機物和硫化氫等。在發(fā)酵后期,堆料的 PH
升高,出現大量的氨揮發(fā)。為除去發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣,需要對廢氣進(jìn)行收集處理。項目擬采用生物濾池除臭工藝,即臭氣經(jīng)過(guò)預洗池進(jìn)行加濕后,
進(jìn)入生物濾池池體,經(jīng)過(guò)填料微生物的吸附、吸收和降解,將臭氣成分去除。
(二)主要設備選型
1)除臭風(fēng)機
除臭風(fēng)機采用國內知名品牌,葉輪、機殼材料采用玻璃鋼。風(fēng)機額定風(fēng)量以溫度 20℃、濕度 65%為準,絕對效率不低于 80%,風(fēng)機風(fēng)量滿(mǎn)足處理臭氣量的要求。
來(lái)自不同廢氣源的廢氣經(jīng)由通風(fēng)管道,通過(guò)離心風(fēng)機的抽送,進(jìn)入一體化生物濾池,機械抽風(fēng),自然補風(fēng)。
2)預洗池
生物除臭裝置的前端設置預處理單元,其作用是把惡臭氣體中的大顆;覊m洗掉,同時(shí)通過(guò)噴淋將惡臭氣體中可溶于水的成分去除,并將惡臭氣體
加濕。預處理池采用玻璃鋼夾芯板制作,頂部帶有檢修口,便于觀(guān)察和檢修。
3)生物濾池
1)生物濾池
經(jīng)過(guò)預處理單元并調節了濕度的空氣進(jìn)入到生物除臭池體,在其中微生物將致臭的污染物降解成無(wú)臭的化合物。
生物濾池外殼采用玻璃鋼夾芯保溫板制造,耐腐蝕,尤其耐脂肪酸腐蝕, 并可使塔內具有足夠的強度和剛度。濾池配置風(fēng)管接口、管道接口、填料
支撐板、填料、檢修口、噴淋加濕裝置等完善的附件。生物濾池頂部加帶有排氣孔的頂蓋。濾池的外表面抗紫外線(xiàn)照射。濾池底部設有氣體分布及排水系
統。濾池頂部設有噴淋系統,由自動(dòng)控制系統控制,根據實(shí)際情況進(jìn)行間歇噴淋,以使填料保持一定濕潤,為微生物提供適宜的工作環(huán)境。
2)生物填料
生物濾池除臭裝置填料采用多種級配的特殊高效有機和無(wú)機混合填料, 其通透性和結構穩定性良好,具有吸附污染物和微生物生長(cháng)的最佳環(huán)境,有
運行費用低,維護簡(jiǎn)單等優(yōu)勢。
混合填料以天然有機植物骸體或火山巖為主,具有良好的保濕性和透氣性,載體表面為親水性。
由于填料本身存在大量的可供利用的碳源、木質(zhì)素、纖維素等,運行過(guò)程中無(wú)需添加營(yíng)養液,運行的濃度負荷范圍較寬,相對較容易維護。尤其是
長(cháng)時(shí)間停機后,生物濾池無(wú)需特殊的操作,再啟動(dòng)到正常運行所需的時(shí)間較短。停機期間,每天開(kāi)機一小時(shí),保持微生物生長(cháng)環(huán)境的溫度、濕度,進(jìn)而保
持微生物活性,避免微生物的死亡和減少。
7.3-1 生物濾池除臭系統
四.陳化單元
(一)工藝過(guò)程
從發(fā)酵槽輸送過(guò)來(lái)的發(fā)酵料堆放在陳化區,達到陳化周期后,用鏟車(chē)將陳化料提升至粉碎料倉,通過(guò)皮帶輸送機輸送至粉碎機。發(fā)酵料經(jīng)粉碎機破
碎后,通過(guò)皮帶輸送至篩分機進(jìn)行分離。從篩分機出來(lái)的合格粉料經(jīng)皮帶輸送至包裝車(chē)間料倉待用,未合格粉料則返回粉碎料倉繼續粉碎,陳化單元主要
設備為雙極粉碎機和滾筒篩分機。
(二)主要設備選型
1)雙級粉碎機
該粉碎機為對生物發(fā)酵有機肥物料水分允許值達到 25-50%,粉碎粒度達到 50 目以上,并且可以根據用戶(hù)需求將粒度在有效范圍內進(jìn)行調節,是肥
料生產(chǎn)加工的理想機械。
雙級粉碎機的結構可分為三大部分:
1)機架部分:機架全部采用優(yōu)碳鋼板、槽鋼焊接而成,并通過(guò)嚴格的 產(chǎn)品合格認證和特定的工藝要求,以達到本機所使用的目的。
2)轉子粉碎部分:轉子結構新穎、設計合理,采用了上下雙層刀片粉碎,粉碎效果是其他產(chǎn)品的兩倍。物料從進(jìn)料口進(jìn)入破碎室,經(jīng)雙層刀片的不
斷研磨,使物料達到包裝要求。內部設有推進(jìn)器和刮刀,確保物料不沾設備內壁。
3)傳動(dòng)連接部分:粉碎機電機與粉碎機齒輪箱的傳動(dòng)方式采用聯(lián)軸節傳動(dòng)。
2)滾筒篩分機
滾筒式篩分機是復混肥生產(chǎn)中常用設備,其主要用于成品與返料的分離, 也可實(shí)現產(chǎn)品的分級,使成品均勻分類(lèi)。滾筒篩是由滾筒、機架、漏斗、減
速器、電動(dòng)機五個(gè)部分成。物料由進(jìn)料口進(jìn)入滾筒后,隨著(zhù)滾筒轉動(dòng)而被篩選,粒度大的物料沿著(zhù)滾筒的斜度向前流動(dòng),通過(guò)不同網(wǎng)目的篩網(wǎng)逐漸被篩
出。物料篩出后落入各自的漏斗,然后由皮帶輸送至粉肥料斗。滾筒式篩分機采用了組合式篩網(wǎng),便于維修與更換,其結構簡(jiǎn)單、操作方便、運轉平穩,是復混肥生產(chǎn)中的理想設備。
結束語(yǔ)
在有機肥設備選型應把握一定科學(xué)原則,在質(zhì)量保證、安全可靠、節能降耗、滿(mǎn)足生產(chǎn)負荷的前提下,預留一定的余量,為后期提高產(chǎn)能預留空
間,在生產(chǎn)運行正常的狀況下,加強日常巡檢,做好設備的維護保養,確保設備的正常運轉,一旦設備發(fā)生故障,可及時(shí)進(jìn)行搶修,保證正常生產(chǎn)。
參考文獻
[1]李樹(shù)和,牛松,董麗君,王福昆,鮑志強.利用自動(dòng)翻倒系統進(jìn)行無(wú)害化有機肥生產(chǎn)的研究[J].天津農林科技,2017(01):27-29+42.
[3]馬志光,曾慶東.有機肥生產(chǎn)中若干設備的選型問(wèn)題[J].現代農業(yè)裝備,2007(06):66-68.

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